圓盤(pán)給料機(jī)是在消化國(guó)外新型圓盤(pán)給料機(jī)的基礎(chǔ)上 , 結(jié)合國(guó)內(nèi)實(shí)際情況 , 公司自行設(shè)計(jì)、制造的一種高可靠性、高效率、節(jié)能型圓盤(pán)給料機(jī) , 其結(jié)構(gòu)比國(guó)外圓盤(pán)給料機(jī)更先進(jìn)、合理 , 并擁有多項(xiàng)專利。特別是在各種特殊場(chǎng)合 ,如 , 防堵、防掛、各種高低溫、對(duì)盤(pán)面物料滯留量有要求等場(chǎng)合 , 都有很強(qiáng)的適應(yīng)性。

1  在低溫場(chǎng)合下的運(yùn)用
在北方零下幾十度的低溫下 , 物料容易凍結(jié) , 特別是含水量較多、粘性較大的物料情況更嚴(yán)重 , 導(dǎo)致物料在短管內(nèi)凍結(jié)而發(fā)生固化 , 物料流動(dòng)性變差 , 不能順利卸出 , 從而影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。為此 , 針對(duì)含水量大、氣溫較低的工況條件 , 我們專門提供一種配有加熱、保溫裝置的料套裝置。
本裝置在原有料套殼外側(cè)繞一組加熱用管道 , 在北方可充分利用集中供熱的有利條件 , 用蒸氣作為熱源 , 條件限制的情況下可用電熱絲加熱。并在管道外側(cè)包一層保溫材料 , 以充分利用熱能 , 節(jié)省能源的損耗。這樣使得物料在較冷天氣的狀況下 , 不易結(jié)冰或結(jié)塊 , 保證物料有較好的流動(dòng)性 , 使圓盤(pán)能流暢地將物料卸出。

2  物料清料裝置
在冶金行業(yè)的配料過(guò)程中 , 因工藝需要一套定量圓盤(pán)給料機(jī)在不同的時(shí)間需相應(yīng)的配送幾種不同的物料 , 一些配料精度要求高的場(chǎng)合 , 一次配料完后 , 對(duì)圓盤(pán)給料機(jī)中物料的滯留量有嚴(yán)格的要求 , 不允許幾種物料混合在一起。而原有的定量圓盤(pán)給料機(jī)在配料過(guò)程中 , 在圓盤(pán)盤(pán)面中心始終滯留有一部分物料無(wú)法排空 , 從而影響下一次配料過(guò)程中配料的精度。因物料的含水量、 粘性、粒度及成分不同 , 滯留量也有多有少。針對(duì)這一情況 , 在圓盤(pán)中心有死料的部位固定一種類似錐形體的特殊結(jié)構(gòu) , 并與刮刀成切線布置 , 使物料能沿刮刀方向順利切出 , 這樣做有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn) :
— — — 保證了落在盤(pán)面上的物料能大限度的排空 , 從而也滿足了下一次的配料精度。
— — — 減少物料對(duì)盤(pán)面的壓力 , 減少物料與盤(pán)面之間的摩擦阻力 , 對(duì)降低能耗、節(jié)約能源起到一定的作用。
3  高溫定量圓盤(pán)給料機(jī)
傳統(tǒng)的熱返礦圓盤(pán)給料機(jī)一般為蝸輪副及傘齒輪結(jié)構(gòu) , 傳動(dòng)裝置遠(yuǎn)離圓盤(pán)本體 , 通過(guò)長(zhǎng)的接軸或鏈輪帶動(dòng)盤(pán)面轉(zhuǎn)動(dòng) , 在盤(pán)面襯板和盤(pán)面之間加一層石棉板 , 或者在盤(pán)面襯板上再砌一層耐火磚。這種圓盤(pán)一般設(shè)備龐大、占地面積大、地基復(fù)雜 , 耐火磚抗沖擊性、耐磨性差 , 使用壽命短。為此 , 我們?cè)?PDX 型定量圓盤(pán)給料機(jī)的基礎(chǔ)上研制開(kāi)發(fā)了新一代高溫圓盤(pán)給料機(jī) , 它繼承了原 PDX 型定量圓盤(pán)給料機(jī)節(jié)能、環(huán)保、結(jié)構(gòu)緊湊、基礎(chǔ)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn) , 在耐高溫、抗沖擊、隔熱等方面采取了以下措施 :
— — — 盤(pán)面采取兩道隔熱措施 , 與物料直接接觸的導(dǎo)熱系數(shù)小、高強(qiáng)度、抗沖擊、高耐磨的復(fù)合碳化硅襯板 , 它能承受 1 400 ℃的高溫和400 kg · f/ m 2 的沖擊力 , 碳化硅襯板下為鋼板料盤(pán) , 鋼板料盤(pán)和盤(pán)面本體之間為石棉板。碳化硅襯板采用鑲砌的形式 , 固定可靠。并在襯板上設(shè)計(jì)了 30 mm 厚的料襯 , 進(jìn)一步起到了耐磨和隔熱效果。
— — — 所有齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑采用稀油站循環(huán)潤(rùn)滑 , 并大大增加了稀油站冷卻管的散熱面積 , 對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行有效冷卻。
— — — 對(duì)減速機(jī)提出特殊要求 , 電動(dòng)機(jī)的絕緣等級(jí)由 F 級(jí)提高為 H 級(jí)。
— — — 圓盤(pán)給料機(jī)上所用橡膠密封件均采用耐熱橡膠 , 保證設(shè)備良好的密封性。
— — — 圓盤(pán)給料機(jī)各部件之間也采取了相應(yīng)的隔熱措施 , 減少高溫物料熱量的傳遞。
4  防堵、防拱裝置
老式圓盤(pán)給料機(jī)一般采用直料套 , 這種料套與料倉(cāng)的連接直徑大 , 因此 , 盤(pán)面承受的壓力大 , 而且極易堵料、拱料。為此 , 我們?cè)O(shè)計(jì)了一種蝸殼形結(jié)構(gòu)的料套 ( 也稱短管 ) 。
這種結(jié)構(gòu)與料倉(cāng)的連接直徑小 , 因此 , 盤(pán)面承受的壓力也小 , 當(dāng)物料隨盤(pán)面轉(zhuǎn)時(shí) , 物料會(huì)松動(dòng)并逐漸向盤(pán)面四周散開(kāi) , 直至到料套出料口處沿刮刀裝置切至下一設(shè)備中 , 所以不易堵料、拱料。另外 , 這種蝸殼形料套出料口要比直料套大得多 , 所以 , 相同的給料量要求的圓盤(pán)轉(zhuǎn)速要低 , 這樣驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)給料機(jī)所需功率相應(yīng)也要低。
5  雙側(cè)同時(shí)卸料
針對(duì)用戶需要我們?cè)O(shè)計(jì)了一種能雙側(cè)同時(shí)卸料的定量圓盤(pán)給料機(jī) ( 如圖 1) , 其圓盤(pán)本體同PDX 型圓盤(pán)給料機(jī) , 使用該機(jī)后 , 車間面積可以大幅度減小 , 而且兩側(cè)下料均勻 , 給料量大。設(shè)備投資和運(yùn)行成本與使用兩臺(tái)圓盤(pán)給料機(jī)相比可成倍下降。