活化給煤機介紹

活化給煤機也叫活化振動給煤機，是通過振動電機激振，實現給料功能和活化物料功能有機地組合成一體，適用于各種粘度的物料，有效地消除了膨倉堵倉問題。采用專利耐磨材料及獨特的高度密封設計可適用于各種惡劣環(huán)境。
活化給煤機由振動電機、振動體、給料本體、驅動彈簧、支撐彈簧、型鋼支架、進出口密封罩及變頻控制箱等組成,上部具有大方口與煤倉相接，落料槽采用曲線結構設計，落料口的開口朝下正對輸送皮帶。工作時本體的振動高效地傳遞給頂部的物料，振動力產生的擾動能量使物料活化松動，經過本體兩側的曲線槽輸送到下部出口，自動滑落到皮帶上，由皮帶轉運到其它地方。
活化給煤機廣泛應用于各種粘度的物料，活化給煤機是將給料功能和活化物料功能有機地組合成一體，有效地消除了膨倉堵倉問題，活化給煤機獨特的設計可保證在停止下料，或是突然斷電時，倉內物料自動鎖死，停止下滑而無需閘門。

工作原理視頻

活化給料機主體與頂部料堆或料倉有機的連接在一起。工作時，拱型或楔型出料板的水平振動高效的傳遞到頂部物料，振動力產生的擾動能量松動物料使其下落。物料通過給料機兩側的曲線槽被傳輸到下部出口。給料機的振動加上特別設計的曲線槽確保了物料的自由出料，即使是褐煤或其它較粘煤質也能順利出煤。

該機的振動系統(tǒng)是由振動電機和振動彈簧所組成。利用亞共振雙質體原理，小功率電機的激振力驅動主槽體而獲得需要的線性振幅。此振動系統(tǒng)與GK公司的專利產品可變力輪配合使用可使給料量從最小無級調整到100％的設計能力。

物料施加給給料機的阻尼效應實際上會增大出料能力，當負載增大時，給料機的固有頻率會稍微減小，這樣頻率比會相應增大，即振幅增大，從而增大出料量。

活化振動給煤機圖片

活化給煤機結構圖

彈簧斷裂及注意事項

1、啟動步驟及要點:
啟動設備前，請先取得煤質采樣報告。粉狀、含水量高的煤出力會較小，粒狀含水少的煤出力會較大。
首先啟動皮帶機，然后進行翻車操作，確認煤無自流或自流煤量小于500噸/小時(兩臺)時，將給煤機出力調整到最小，開機，等候 30 秒，待皮帶上煤量穩(wěn)定后，決定是否增加給煤機出力。(此條適用于翻車機下設備 )調節(jié)給煤機出力時，請根據煤質選擇適當出力，每次調節(jié)改變幅度不 宜太大，以5%以內為宜。
2. 設備運行時，請維持煤斗內煤量，不要出現空倉的現象。
3、長時間運行時，請定時對振動電機溫度進行監(jiān)測，電機表面溫度應不大于90C(環(huán)境溫度絕對不可超過40C)
4、關機時，請先關閉給煤機電源， 30 秒鐘后再關閉皮帶機電源
5、給煤機處于長時停機狀態(tài)時，請將遠程控制出力調整為 100%(即氣壓為0下。
6、在皮帶和活化給煤機正常運行的狀態(tài)下使用空氣炮，絕對不允許停機狀態(tài)下使用空氣炮。(此條適用于簡倉下設備 
7、啟動步驟及要點:
啟動設備前，請先取得煤質采樣報告，粉狀、含水量高的煤出力會較小，粒狀含水少的煤出力較大

首先啟動皮帶機，然后進行翻車操作，確認煤無自流或自流煤量小于500噸/小時(兩臺)，將給煤機出力調整到最小，開機，等候 30 秒，待皮帶上煤量穩(wěn)定后，決定是否增加給煤機出力。調節(jié)給煤機出力時，請根據煤質選擇適當出力，每次調節(jié)改變幅度不宜太大，以 5%以內為宜
8、設備運行時，請維持煤斗內煤量，不要出現空倉的現象
9、長時間運行時，請定時對振動電機溫度進行監(jiān)測，電機表面溫度應不大于90C(環(huán)境溫度絕對不可超過40C)
10、關機時，請先關閉給煤機電源， 30 秒鐘后再關閉皮帶機電源
11、給煤機處于長時停機狀態(tài)時，請確認遠程控制出力在 100%(即氣壓為0)的狀態(tài)下

激振彈管疲勞折斷原因分析
彈簧的疲勞斷裂是指彈簧在長時間交變載荷的作用下，導致的突然斷裂。彈簧在斷裂前幾乎不產生顯著的塑性變形，因此在日常維護中無法及時發(fā)現，只有當彈簧斷裂，無法調節(jié)活化給料機出煤量時才會發(fā)現。

激振過早疲勞斷裂的預防

活化給料機在啟動和停止過程中，只有當電機轉動頻率與活化給料機的固有頻率相同時，產生強烈共振，才會發(fā)生大幅振動的情況。由于活化給料機電機采用的是固定轉速電機，因此，無法通過改變電機轉動頻率來避免共振。為了避開活化給料機啟動和停止時的共振現象，只有采取減少可變力輪激振力的方式來避免共振。
經過與運行人員溝通后，決定在活化給料機 PLC 控制邏輯中，增加預給定邏輯，讓活化給料機在最小激振力情況下啟動和停止。