金屬硅粉碎機生產線介紹

     現今的加工金屬硅企業都在尋求高效出粉率低、低能耗加工設備，我三在此形勢下，經過專業科技人員多年的不懈努力，借鑒國內外的生進經驗結合國內物料特性經過反復試驗開發出了LJS-1000型金屬硅專用磨顆粒，它的原理是把物料通過原料入口把物料送之撒料盤上，而撒料盤以每分鐘1000轉的速度反向物料甩撞壁上，把物料充分擊碎，而后，它利用風力選料機能反30目以下的粒度及時選走，不需要成品在磨里面，第二次經過 進行撒料盤擊打，這就對物料的出粉率大大降低,它比傳統設備加工金屬硅粒度高了10%-15%，經過用戶生產使用證明.

    金屬硅粉碎機主要適用于我國金屬硅行業中的物料顆粒加工，而且目前在國內金屬硅加工行業中動用的設備主要用鄂式破碎機、錘式破碎機、對輥破碎機、雷滎磨機等傳統設備的加工原理，主要采用沖擊擠壓方式碎解物料，因為金屬硅要求的粒度極小，所以用傳統諺語式加工，就需要反復加工，反復篩選、次數多出出粉率就越高，這就導致加工能耗高，給我國金屬硅行業造成了很大的浪費，因金屬硅行業中都屬于貴重物料，而第首加工工藝生產效率的高低都會對企業造成相當大的效益或損失，對我國金屬硅資源造成巨大浪費.

     金屬硅是一種質硬易碎的物料，在粉碎過程中細粉不易有效的控制，出粉現象嚴重，造成產品浪費大，生產成本高，產品粒徑不達標，致使產品沒有競爭力。多年來金屬硅破碎這一難題一直困擾著廣大金屬硅深加工企業。

生產線工藝流程

振動給料機均勻連續地輸送進錘式破碎機進行粗破，然后通過斗式提升機提升至顆粒料倉。通過電磁振動給料機均勻連續地給主機進行喂料，主機粉碎過后通過風選作用抽至旋風分離器，之后進行成品篩分，篩上物由皮帶輸送機輸送至主機重新粉碎。整條生產線配備有自動化控制系統實現智能一鍵操作。

生產線對比優勢

金屬硅粉碎篩分生產線優勢對比
1.金屬硅成品率
該生產線采用獨特結構設計，物料實現瞬間粉碎，物料一次粉碎后，符合粒徑要求的顆粒被迅速分離出來（風選分離）不再經過二次粉碎，從而有效避免物料顆粒過度粉碎，大大降低出粉率。
其它機械式粉碎機不能將合格粒徑顆粒及時排出，造成過度粉碎，從而增加了細粉的含量，成品率相對較低，并且機械磨的可調性單一，有一定局限性，設備磨損極快，產品粒度分布也不符合要求。
2.金屬硅篩分
該生產線所用篩機是對國內篩分設備做了充分試驗和改進后，設計出的金屬硅粉專用篩機。該篩機不僅能夠大大提高篩分效率而且延長了篩網使用壽命。
市場現售篩分機品種繁多，種類繁雜，針對性強，但始終沒有針對金屬硅粉這種物料進行合理設計的篩機，加之客戶的盲目選用，導致出現篩分效率低，使用壽命短，維修費用高等一系列問題。 
3.金屬硅粉碎篩分生產線設備磨損及維修率
該生產線主磨機內部設計有強耐磨裝置，大大延長了磨機使用壽命。設備能長期穩定運行，產品質量穩定。
普通機械磨機對物料進行沖擊、碾壓方式進行粉碎，磨損嚴重，維修量大。易損件費用高，更換費時，影響生產。
4.金屬硅顆粒形貌區別
該生產線生產的產品粒度分布均勻，呈正態分布，在電鏡下觀測表面呈多棱型，比表面積大。
普通粉碎機生產出產品粒度分布不均，形狀多為條狀、片狀，對后序篩分不利。

生產線技術方案

生產線工作原理

料從磨機上端進料口進入而自由下落，下落的物料瞬間受到高速旋轉的撒料盤的離心力作用而沖擊到耐磨襯圈上，物料瞬間循著體內最薄弱環節碎裂，符合需求粒度的顆粒在風選作用下會瞬間抽走，避免二次撞擊，粗顆粒被磨機內百葉裝置擋回重新粉碎后被風力選走，被選走的合格顆粒經過旋風分離器的收集從下端排出。
磨機內部所有與物料撞擊部位均鑲有硬質合金刀頭，從而保證磨機使用壽命。
根據用戶的生產需求，通過改變主軸轉速，風量，以及百葉角度自由調節運行參數生產出任何粒度產品。