復合肥生產用滾筒篩，包括：機架，滾筒篩和滾筒，所述機架上設有滾筒罩，所述滾筒橫截面圓周外壁兩側并位于滾筒罩內部底面分別固定設有至少兩個支架，所述支架上轉動設有轉動軸，所述轉動軸上固定設有齒輪，所述滾筒罩內部底面兩側并位于所述支架之間分別設有驅動電機，所述驅動電機與轉動軸相連接，所述滾筒圓周外壁兩側固定設有與齒輪相配合的第二齒輪，所述滾筒罩一側設有通孔，所述通孔外側且固定在滾筒罩外壁上設有粗料出口，位于滾筒上且靠近粗料出口設有漏料口一，所述漏料口一下方并位于滾筒罩上設有細料出口，所述滾筒套接在滾筒篩上，所述滾筒篩在位于粗料出口一側設有漏料口二，所述滾筒與滾筒篩兩端之間為封閉結構，所述滾筒罩在遠離粗料出口的一側設有進料口，所述進料口內連接內壁設有橫軸，所述橫軸上轉動設有磁鐵，所述進料口下方設有進料導管，所述進料導管另一端轉動連接有連接件，所述進料導管和連接件穿過滾筒罩連接在滾筒篩上。

作為改進：所述滾筒篩為網狀結構，且內部設有翻揚板，這樣可大程度的對化肥顆粒進行分離，更好的進行篩分。
結合附圖1、圖2和圖3，一種復合肥生產用滾筒篩，包括：機架1，滾筒篩2和滾筒3，所述機架1上設有滾筒罩4，所述滾筒3橫截面圓周外壁兩側并位于滾筒罩4內部底面分別固定設有至少兩個支架5，所述支架5上轉動設有轉動軸6，所述轉動軸6上固定設有齒輪7，所述滾筒罩1內部底面兩側并位于所述支架5之間分別設有驅動電機8，所述驅動電機8與轉動軸6相連接，所述滾筒3圓周外壁兩側固定設有與齒輪相配合的第二齒輪9，所述滾筒罩4一側設有通孔10，所述通孔10外側且固定在滾筒罩4外壁上設有粗料出口11，位于滾筒3上且靠近粗料出口11設有漏料口一12，所述漏料口一12下方并位于滾筒罩4上設有細料出口13，所述滾筒3套接在滾筒篩2上，所述滾筒篩2在位于粗料出口11一側設有漏料口二14，所述滾筒3與滾筒篩2兩端之間為封閉結構，所述滾筒罩4在遠離粗料出口11的一側設有進料口15，所述進料口15內連接內壁設有橫軸16，所述橫軸16上轉動設有磁鐵17，所述進料口15下方設有進料導管18，所述進料導管18另一端轉動連接有連接件19，所述進料導管18和連接件19穿過滾筒罩4連接在滾筒篩2上。

我國是農業大國，對化肥的需求量比較大，但是在化肥生產過程中，化肥經造粒后，化肥顆粒的大小是不等的，通常需要用篩子對化肥顆粒進行篩分。將大小不等的化肥顆粒分離，需要增加人工勞動力對化肥篩分，為了解放勞動力，篩分機被用來篩分化肥顆粒。但是現有的滾筒篩一般都是采用中轉軸與滾筒固定，由電機帶動中轉軸轉動，進而帶動整個滾筒轉動，對投入滾筒內的物料進行篩分，還有一些篩分機為振動式篩分結構對化肥顆粒進行篩分，振動式篩分會將大量的化肥顆粒震碎，篩分后破壞了化肥顆粒的完整性，并且會產生很多化肥顆粒殘渣，造成浪費，并且這些設備結構復雜，安裝保養起來難度高，防塵效果差，振動器產生的噪音大。

本實用新型與現有技術相比優點在于：一方面結構簡單，另一方面才用傾斜滾筒的形式，驅動電機帶動滾筒和滾筒篩轉動，進料口處設有磁鐵，將化肥中的鐵磁性的雜質吸收，進入到滾筒篩當中，利用化肥顆粒自重，與滾筒篩進行摩擦，篩選出直徑不同的化肥顆粒，并分別從粗、細出料口進行收集，滾筒篩內的翻揚板很好的起到將化肥顆粒大程度的分離的作用。通過滾筒式篩分結構實現化肥顆粒的高效篩分，并且大程度的保留了化肥顆粒的完整性，不會震碎化肥顆粒造成浪費。
作為改進：所述滾筒篩和滾筒為傾斜結構，利用化肥顆粒自重進行篩分。
本實用新型在具體實施時，啟動驅動電機8，帶動齒輪7和第二齒輪9轉動從而帶動滾筒（3）轉動，將化肥從進料口15放入，經過進料口15的磁鐵17將化肥中的鐵性雜質去除，經過進料導管18進入到滾筒2當中，進料導管18與連接件19之間通過鋼珠可以轉動，連接件19與滾筒篩2螺紋連接，利用化肥顆粒的自重，從靠近進料口15一端到另一端，期間，化肥顆粒在翻揚板的作用下進行翻炒動作，大程度的分離化肥顆粒，進行篩分，較粗的顆粒經過通孔漏料口二14和通孔10進入到粗料出口，并落入接料箱，較細的顆粒漏入滾筒篩2和滾筒3之間，并運動到漏料口一12處漏出，然后通過細料出口13落入接料箱。

以上所述僅為本實用新型專利的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型專利，凡在本實用新型專利的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型專利的保護范圍之內。

1-機架、2-滾筒篩、3-滾筒、4-滾筒罩、5-支架、6-轉動軸、7-齒輪、8-驅動電機、9-第二齒輪、10-通孔、11-粗料出口、12-漏料口一、13-細料出口、14-漏料口二、15-進料口、16-橫軸、17-磁鐵、18-進料導管、19-連接件。