入廠原煤的分級是選煤廠進行洗選加工的必須工序，它分級效果的好壞，分級質量的高低，直接影響到入洗原煤的比例、和洗煤產品的質量，同我廠的企業形象和經濟效溢有著直接的聯系。近年來由于礦井煤質變化較大，使篩板經常出現堵塞現象，造成入洗比列嚴重失調，并且，堵塞后不易處理，使我廠的經濟效溢受到了一定的影響，我廠通過組織專業技術人員對高效細粒分級篩篩板堵塞后的清理，進行技術改進初探、試驗取得了較好的效果.

我廠現使用的篩分設備，是由唐山煤礦機械設計院，設計生產的GXS-1218型，高效細粒分級篩，（又名：琴弦篩），共有六臺，該設備長為1.8米,寬為1.2米,有效篩分面積為2.2平方米，大入料粒度為100ｍｍ小透篩粒度為4ｍｍ，大處里量為100噸每小時，篩板層數為兩層，上層篩板規格為25×30ｍｍ，下層篩板規格4ｍｍ和6ｍｍ兩種。兩種篩板根據入廠原煤煤質的變化和用戶對煤質的要求，而隨時更換，下層篩板的編織方式為，弦索纏繞式，弦索鋼繩直徑為2ｍｍ。

下層篩板是解決細粒分級的關建部件，由于我廠是采用洗煤工藝為，篩洗聯合工藝，上、下層篩板的篩上物料（＋6ｍｍ以上）都直接進入洗煤車間進行入洗，下層篩板的篩下物（-6ｍｍ或-4ｍｍ以下）的細粒煤直接落入精煤倉與洗精煤混合成為產品煤銷售給用戶。而我廠的入廠原料煤的水份含量一般5－7%之間，這個水份也是頁巖式煤層原煤粘接力度強的水份量，所以經常出現細粒煤粘積在篩絲上堵塞篩板，影響篩分效果。特別是4毫米規格的篩板堵塞現象為嚴重。

         篩板的清理過程實質上就是借助外力將細粒煤從篩絲上剝離的過程。鋼絲刷清理的原理是通過鋼絲在篩絲上的往復運動將細粒煤從篩絲上刷離，而水沖是靠水的壓力將細粒煤沖離篩絲，以上這兩種方法都存在著它們自身固有又不能避免的缺點，使清理后不能達到理想的效果。

高壓風是將空氣，通過空氣壓縮機，將其形成一定的壓力來滿足工業生產需要的一種風源。如果運用高壓風的高壓將細粒煤吹離篩絲來代替以上兩種清理方法就能有效的克服以上兩種清理方式存在的缺點，并能使清理效果使佳。