礦粉細度篩采用開路粉磨工藝生產超細粉臺時產量超過 60t/h，年產能40萬噸/年以上；本技術能夠在工業化連續生產作業中實現產品比表面積700m2/kg以上，顆粒平均粒徑小于10微米，30μm方孔篩篩余可控制到1%以下。例如：對于燃煤電廠而言，可以直接生產比表面積700m2/kg超細粉煤灰，用于在混凝土中直接替代水泥，我們可以幫助企業確定混凝土的配合比。針對循環流化床粉煤灰本技術可將需水量比降低10%以上。

礦粉細度篩是按照處理物料時產量大小來進行區分的，但是還有許多其他方面的區別，例如按照篩網面積和篩面層數都可以進行區分，目前我們公司生產的振動篩篩面層數都集中在1-4層之間，此外不同型號的振動篩篩網面積和電機功率也是有很大不同的，但是都是可以通過較小的功率實現處理較大時產量的物料，一般整條生產線都不會單單只配置一個振動篩設備，需要多個振動篩設備進行配套組合，在這個時候是否具有配置振動篩設備的能力，就顯得尤為重要，我們公司有大量有技術能力的人員，可以幫助客戶配置詳細的振動篩配置方案。

除了激振力和傾角設計之外，振動篩篩網也是振動篩設計中需要考慮的因素，針對出產的成品物料粒徑的大小，來設計對應的篩孔大小，物料可以順暢的篩分出來，對于篩面面積的設計來說，要考慮到每個小時處理量的大小，每個小時處理的時產量大，然需要比較大的篩面，每礦粉細度篩篩面需要的也沒有那么大，要根據具體的生產時產量來設計對應的篩面。粉煤灰與礦粉復合超細是本技術目前較為常用的產品形式。本技術還可根據當地原材料資源情況和市場需求生產多樣化產品。

以φ3.2×13m球磨機為例，超細改造所需研磨體、襯板、出料裝置等材料費用約250萬；噸產品綜合生產成本小于40元，噸產品利潤可高達60-100元。一般3-6個月即可收回全部投資。本技術不僅適用于粉煤灰、礦粉的超細粉磨，還可用于 鋼渣粉、釩鈦礦渣、爐底渣等各種工業廢礦粉細度篩是通過電機帶動激振器中的偏心塊，從而產生相應的振動力，對于激振力的大小，也需要結合不同的型號來進行調節，如果激振力過大的話，篩分過快的話，會出現生產流程不能連續進行，生產中斷的情況出現，如果激振力過小的話，會造成振動力過小的情況，不能完成物料的篩分工作，可以根據生產中的實際情況，來進行偏心塊的添加或者減少，來調節對應的激振力。
礦粉細度篩采用開路粉磨工藝生產超細粉臺時產量可達 40t/h，年產能25萬噸/年以上；在振動篩設計中，振動篩的傾角設計是需要注意一個方面，按照合理的傾角設計才有利于物料的傳輸和篩分，我們公司的振動篩傾角設計，是在綜合多名技術工程師的意見，加上生產實際中客戶的反饋，得到的為合理的傾角。采用本技術生產超細粉，噸產品綜合電耗均低至 32-42KWh。